一、概述：

1.1 油氣回收真空泵的防爆性能符合GB/T 3836.1-2021爆炸性環(huán)境用第1部分:設(shè)備 通用要求,GB/T 3836.2-2021爆炸性環(huán)境第2部分:由隔爆外殼”d”保護(hù)的設(shè)備，制成隔爆型。防爆標(biāo)志為Ex db IIB T4 Gb、適用于工廠IIA、IIB類，溫度組別為T1-T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性氣體混合物的場(chǎng)所，本產(chǎn)品電氣性能執(zhí)行Q/WJH 18-2022《油氣回收真空泵》的規(guī)定。

1.2 該泵具有體積小，重量輕，壽命長(zhǎng)，噪聲低，可計(jì)量，造型美觀大方等特點(diǎn)。

1.3 泵及電動(dòng)機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，圖樣和樣機(jī)均經(jīng)防爆電氣所審查檢驗(yàn)合格，取得防爆檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證” 。

二、 安裝、運(yùn)行及使用

2.1 環(huán)境空氣溫度為－40℃～＋50℃。

2.2 油氣回收真空泵的防爆級(jí)別、溫度組別符合爆炸性氣體環(huán)境要求。

2.3 安裝前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)是否符合要求，不符合要求的則不許使用。

2.4 校對(duì)名牌上的數(shù)據(jù)應(yīng)滿足使用要求。

2.5 有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號(hào)。

2.6 所有緊固件無(wú)丟失，防爆外殼零件聯(lián)接妥當(dāng)。

2.7 經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)時(shí)間擱置不用的油氣回收真空泵（半年及以上），使用前應(yīng)用500伏的兆歐表測(cè)量定子繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，額定電壓220V時(shí)應(yīng)不低于50MΩ，否則電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行干燥處理，直到絕緣電阻合格為止。其干燥方法：可接通加熱器或用白熾燈或紅外線加熱，加熱時(shí)應(yīng)使繞阻溫度逐漸升高，但不能超過(guò)絕緣等級(jí)所規(guī)定的數(shù)值135℃。

2.8 內(nèi)接地應(yīng)通過(guò)電源PE線與內(nèi)接地螺釘可靠連接，且有防松防腐措施；設(shè)備外接地應(yīng)通過(guò)不小于4mm²黃綠接地線與現(xiàn)場(chǎng)接地樁可靠連接。

2.9 油氣回收真空泵在正常運(yùn)行時(shí)，其電機(jī)外殼表面最高溫度應(yīng)不超過(guò)130℃。

2.10 嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋、拆裝。

2.11電纜最小直徑與引入裝置密封圈內(nèi)徑相差不大于1毫米。

2.12 油氣回收真空泵的安裝、使用須符合GB/T 3836.15-2017《爆炸性環(huán)境 第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝》的要求。

三、 維護(hù)和修理

3.1 泵應(yīng)定期檢查與清掃,外殼表面不得堆積塵土,用絨毛布清潔產(chǎn)品的表面，不得用水龍頭噴射清掃電動(dòng)機(jī)。

3.2 泵運(yùn)行時(shí)軸承允許溫度不得超過(guò)95℃(溫度計(jì)法)。

3.3 當(dāng)軸承徑向游隙達(dá)到0.1mm時(shí)，應(yīng)更換軸承。

3.4 嚴(yán)禁隨意拆卸泵電機(jī)，必需拆裝電機(jī)時(shí),應(yīng)注意保護(hù)隔爆面,裝配時(shí)加工配合面涂工業(yè)凡士林,隔爆面涂204-1防銹油,所有隔爆面不得損傷和銹蝕,以保證隔爆性能。應(yīng)注意保護(hù)好定子繞組。非專業(yè)人員禁止拆。

3.5 拆卸過(guò)的電機(jī)，在使用前應(yīng)測(cè)量定子繞組之間及其與機(jī)殼之間的絕緣電阻，其值不低于1MΩ。

3.6 應(yīng)定期檢查泵進(jìn)出口阻火器，對(duì)阻火器表面異物灰塵及時(shí)清理，防止影響氣體流量和泵使用壽命，一般6個(gè)月檢查清理一次。

3.6橡膠圈老化后應(yīng)及時(shí)更換。

3.7油氣回收真空泵的檢查和維護(hù)須符合GB/T 3836.16-2017《爆炸性環(huán)境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護(hù)》的要求。

3.8油氣回收真空泵的檢修須符合GB 3836.13-2013《爆炸性環(huán)境 第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造》的要求。

3.9產(chǎn)品的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防爆培訓(xùn)。

四、 運(yùn)輸及儲(chǔ)存

4.1泵由制造廠裝入包裝后發(fā)運(yùn)，在運(yùn)輸途中不得拆除包裝，泵在拆除包裝后即行清除灰塵，將流露出之表面的污濁擦凈，清除原來(lái)涂上的臨時(shí)性涂料以及表面之潮氣及銹漬等。如用汽油或煤油擦洗而仍有銹漬

時(shí)，則可用00號(hào)細(xì)紗布加油輕輕擦光。

4.2泵運(yùn)到后如不立即安裝，也應(yīng)拆箱清理并檢查。并應(yīng)以防銹油脂或臨時(shí)性涂封材料將裸露的金屬面重新涂封。

4.3在檢查涂封后，可在清潔而干燥的地方將泵重新裝箱封固。裝箱地點(diǎn)環(huán)境空氣不應(yīng)有酸堿等腐蝕性氣體存在，以免損壞絕緣及裸露的導(dǎo)電部分。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)經(jīng)常保持在+3℃以上，空氣應(yīng)干燥，通風(fēng)良好

每年應(yīng)開(kāi)箱檢查一次，檢查臨時(shí)性涂封是否變質(zhì)以便及時(shí)改進(jìn)泵保存狀況。

4.4泵的擺放不宜過(guò)高，以免壓壞包裝。

4.5泵的運(yùn)輸工具不作限制，但應(yīng)保證泵不受碰損雨淋和化學(xué)腐蝕。